برقی مقناطیسی فلو میٹرز میں بہاؤ کی پیمائش کے بہاؤ کی کیا وجہ ہے؟

An برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر(جسے مقناطیسی بہاؤ میٹر یا میگ میٹر بھی کہا جاتا ہے) ترسیلی مائعات کے بہاؤ کی پیمائش کے لیے سب سے درست آلات میں سے ایک ہے۔ اس کے بغیر حرکت پذیر حصوں کے ڈیزائن کی بدولت، ایک برقی مقناطیسی فلو میٹر بہترین طویل مدتی استحکام، کم سے کم دیکھ بھال، اور اعلی پیمائش کی درستگی پیش کرتا ہے۔

تاہم، یہاں تک کہ مناسب طریقے سے نصب میگ فلو میٹر بھی سالوں کے آپریشن کے بعد کبھی کبھار بہاؤ کی پیمائش کے بڑھنے یا غیر مستحکم ریڈنگ کا تجربہ کر سکتا ہے۔ جب ایسا ہوتا ہے تو، صارفین کو اکثر فلو میٹر ہی پر شبہ ہوتا ہے، لیکن اکثر صورتوں میں مسئلہ انسٹالیشن کے حالات، عمل میں تبدیلی، یا آلے ​​کی ناکامی کے بجائے دیکھ بھال سے متعلق ہوتا ہے۔

برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر کے بہاؤ کی عام وجوہات کو سمجھنا درست اور قابل اعتماد بہاؤ کی پیمائش کو بحال کرنے کی طرف پہلا قدم ہے۔

1. الیکٹروڈ فولنگ پیمائش کی درستگی کو کم کرتی ہے۔

برقی مقناطیسی فلو میٹر الیکٹروڈ مقناطیسی میدان سے گزرنے پر پیدا ہونے والے چھوٹے وولٹیج کو محسوس کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، الیکٹروڈ کی سطح پر ذخائر جمع ہو سکتے ہیں، جو سگنل کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں اور بتدریج پیمائش کے بڑھنے کا سبب بن سکتے ہیں۔

عام ذخائر میں شامل ہیں:

کیلشیم پیمانہ

زنگ

تیل اور چکنائی

کیمیائی ذخائر

حیاتیاتی گندگی

جیسے جیسے آلودگی بڑھتی ہے، برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر کی درستگی بتدریج کم ہو سکتی ہے، خاص طور پر گندے پانی اور صنعتی عمل کے استعمال میں۔

تجویز کردہ حل

باقاعدگی سے الیکٹروڈ کا معائنہ اور صاف کریں۔

ماپا مائع کے ساتھ ہم آہنگ الیکٹروڈ مواد منتخب کریں۔

گندے پانی یا گندگی کے نظام کے لیے احتیاطی دیکھ بھال کا شیڈول بنائیں۔

2. کم یا بدلتی چالکتا

دیگر قسم کے فلو میٹر کے برعکس، ایک برقی مقناطیسی فلو میٹر صرف برقی طور پر چلنے والے مائعات کے ساتھ کام کرتا ہے۔ اگر مائع چالکتا نمایاں طور پر تبدیل ہوتا ہے تو، حوصلہ افزائی سگنل کمزور ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم پیمائش ہوتی ہے.

عام وجوہات میں شامل ہیں:

پانی کے معیار میں تبدیلیاں

کیمیائی ارتکاز کے تغیرات

سیال کی تبدیلی کا عمل

پیوریفائیڈ یا ڈیونائزڈ پانی کے ساتھ ملانا

درست پیمائش کو برقرار رکھنے کے لیے مستحکم برقی مقناطیسی فلو میٹر چالکتا ضروری ہے۔

تجویز کردہ حل

تصدیق کریں کہ مائع چالکتا کارخانہ دار کی کم از کم ضرورت کو پورا کرتی ہے۔

عمل کے حالات تبدیل ہونے پر چالکتا کی نگرانی کریں۔

3. برقی مقناطیسی مداخلت (EMI)

برقی شور برقی مقناطیسی فلو میٹر کی خرابی کا سراغ لگانے کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک ہے۔

قریبی سامان جیسے:

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)
بڑی برقی موٹریں۔
ویلڈنگ مشینیں
ہائی وولٹیج کیبلز
ٹرانسفارمرز

برقی مقناطیسی مداخلت کو متعارف کروا سکتا ہے جو سینسر سگنل کو متاثر کرتا ہے، جس سے غیر مستحکم بہاؤ ریڈنگ یا ظاہری بہاؤ بڑھتا ہے۔

تجویز کردہ حل

مناسب گراؤنڈنگ کو یقینی بنائیں۔
شیلڈ سگنل کیبلز کا استعمال کریں۔
مواصلاتی کیبلز سے پاور کیبلز کو الگ کریں۔
ٹرانسمیٹر کو مضبوط برقی مقناطیسی شعبوں سے دور نصب کریں۔

4. غلط تنصیب یا جزوی طور پر بھرے ہوئے پائپ

پیمائش کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے برقی مقناطیسی فلو میٹر کی درست تنصیب بہت ضروری ہے۔

ایک برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر کے لیے ماپنے والی ٹیوب کو مکمل طور پر مائع سے بھرا رہنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہوا کے بلبلے یا جزوی طور پر بھرے ہوئے پائپ کنڈکٹو مائع کے ساتھ الیکٹروڈ کے رابطے کو کم کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں ریڈنگ غیر مستحکم ہوتی ہے۔

عام تنصیب کے مسائل میں شامل ہیں:

پائپ مکمل طور پر بھرا نہیں ہے۔
ہوا کی جیبیں۔
پائپ لائن کے سب سے اونچے مقام پر تنصیب
کافی کمر دباؤ کے بغیر نیچے کی طرف بہاؤ

یہ حالات اکثر حقیقی میٹر کی ناکامی کے بجائے غیر مستحکم بہاؤ ریڈنگ کا سبب بنتے ہیں۔

تجویز کردہ حل

وہ میٹر لگائیں جہاں پائپ لائن ہمیشہ بھری رہتی ہو۔
جب ممکن ہو عمودی اوپر کی طرف بہاؤ کو ترجیح دیں۔
سسٹم سے پھنسے ہوا کو ہٹا دیں۔
تجویز کردہ سیدھے پائپ کی ضروریات پر عمل کریں۔

5. ناقص گراؤنڈنگ

برقی مقناطیسی فلو میٹر کی تنصیب کے سب سے زیادہ نظر انداز کیے جانے والے پہلوؤں میں سے ایک مناسب گراؤنڈنگ ہے۔

مؤثر گراؤنڈنگ کے بغیر، بجلی کا شور پیمائش کے سرکٹ میں داخل ہوسکتا ہے، جس کی وجہ سے:

بہاؤ کی پیمائش کا بہاؤ
زیرو پوائنٹ عدم استحکام
سگنل کے اتار چڑھاؤ
پیمائش کی درستگی میں کمی

پلاسٹک یا ربڑ کی لائن والی پائپ لائنوں کو اکثر گراؤنڈنگ رِنگز کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ پائپ خود برقی حوالہ فراہم نہیں کر سکتی۔

تجویز کردہ حل

جہاں ضرورت ہو گراؤنڈنگ رِنگز لگائیں۔
کمیشننگ کے دوران گراؤنڈنگ مزاحمت کو چیک کریں۔
کارخانہ دار کی گراؤنڈ ہدایات پر عمل کریں۔

6. خالی پائپ کا پتہ لگانے اور عمل میں تبدیلیاں

زیادہ تر جدید مقناطیسی فلو میٹر میں غلط پیمائش کو روکنے کے لیے خالی پائپ کا پتہ لگانے کا فنکشن شامل ہے۔

اگر پمپ سائیکلنگ، کیویٹیشن، یا وقفے وقفے سے آپریشن کی وجہ سے پائپ لائن مکمل طور پر نہیں بھرتی ہے، تو فلو میٹر بار بار نارمل پیمائش اور خالی پائپ کی حیثیت کے درمیان تبدیل ہو سکتا ہے۔

یہ غیر مستحکم ریڈنگ یا ظاہری بہاؤ بڑھے کے طور پر ظاہر ہو سکتا ہے۔

تجویز کردہ حل

مسلسل مکمل پائپ کے حالات کو یقینی بنائیں۔
پمپ کی کارکردگی چیک کریں۔
تصدیق کریں کہ خالی پائپ کا پتہ لگانے کی ترتیبات درست طریقے سے ترتیب دی گئی ہیں۔

7. سینسر ایجنگ اور الیکٹرانکس

اگرچہ جدید صنعتی برقی مقناطیسی فلو میٹر انتہائی قابل اعتماد ہیں، لیکن سخت ماحولیاتی حالات میں طویل مدتی آپریشن بتدریج الیکٹرانک اجزاء کو متاثر کر سکتا ہے۔

ممکنہ عوامل میں شامل ہیں:

اعلی محیطی درجہ حرارت
نمی داخل ہونا
بجلی کی فراہمی میں عدم استحکام
اجزا کی عمر بڑھنا

اگرچہ یہ تنصیب سے متعلق مسائل سے کم عام ہے، لیکن یہ طویل مدتی پیمائش کے بڑھنے میں حصہ ڈال سکتا ہے۔

تجویز کردہ حل

وقتا فوقتا ٹرانسمیٹر کا معائنہ کریں۔
الیکٹرانکس کو ان کے مخصوص آپریٹنگ ماحول میں رکھیں۔
جب ضروری ہو تو خراب الیکٹرانک ماڈیولز کو تبدیل کریں۔

8. غلط برقی مقناطیسی فلو میٹر کیلیبریشن

غلط برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر کیلیبریشن ایک مستقل پیمائش آفسیٹ متعارف کروا سکتی ہے۔

اگر پائپ لائن کے ذریعے مائع منتقل ہونے کے دوران صفر کیلیبریشن کی جاتی ہے، تو آلہ آپریشن کے دوران غلط اقدار کی نمائش جاری رکھ سکتا ہے۔

تجویز کردہ حل

صفر کیلیبریشن صرف اس وقت کریں جب بالکل کوئی بہاؤ نہ ہو۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ انشانکن کے دوران پائپ لائن مکمل طور پر بھری ہوئی ہے۔
کارخانہ دار کے انشانکن کے طریقہ کار پر عمل کریں۔

برقی مقناطیسی فلو میٹر کی درستگی کو برقرار رکھنے کے بہترین طریقے

سب سے زیادہ بہاؤ کی پیمائش کی درستگی حاصل کرنے کے لیے، بحالی کی ان سفارشات پر عمل کریں:

الیکٹروڈ کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
پائپ لائن کو مکمل طور پر بھرا رکھیں۔
مناسب گراؤنڈنگ اور شیلڈنگ کو برقرار رکھیں۔
برقی مقناطیسی مداخلت کو روکیں۔
مائع چالکتا کی تصدیق کریں۔
درست تنصیب کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔
متواتر انشانکن انجام دیں۔
عمل کی تبدیلیوں کی نگرانی کریں جو پیمائش کے استحکام کو متاثر کر سکتی ہیں۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال نہ صرف برقی مقناطیسی فلو میٹر کی درستگی کو بہتر بناتی ہے بلکہ آلے کی سروس کی زندگی کو بھی بڑھاتی ہے اور غیر متوقع وقت کو کم کرتی ہے۔

الیکٹرو میگنیٹک فلو میٹر میں بہاؤ کی پیمائش کا بہاؤ عام طور پر تنصیب کے حالات، عمل میں تبدیلی، برقی مداخلت، یا ناکافی دیکھ بھال کی وجہ سے ہوتا ہے—نہ کہ فلو میٹر کے ذریعے۔

برقی مقناطیسی فلو میٹر کی مناسب تنصیب، صاف الیکٹروڈ کو برقرار رکھنے، مناسب چالکتا کو یقینی بنانے، باقاعدگی سے برقی مقناطیسی فلو میٹر کیلیبریشن کرنے، اور برقی مداخلت کو ختم کرنے سے، صارفین طویل مدتی بہاؤ کی پیمائش کی درستگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں اور اپنے میگ فلو میٹر کو بہترین کارکردگی پر کام کر سکتے ہیں۔

متعلقہ ویڈیو لنکس:

EW6800 سیریز برقی مقناطیسی پانی کے میٹر کا تعارف

https://www.youtube.com/watch?v=P5F_LGdaqDU

درخواست کے معاملات:

https://www.youtube.com/watch?v=zOFu1pjQk3c