الٹراسونک فلو میٹر سینسر سگنل کی کشندگی درج ذیل وجوہات کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔

الٹراسونک فلو میٹر سینسر سگنل کی کشندگی مندرجہ ذیل وجوہات کی وجہ سے ہوسکتی ہے، اور اسی حل کو لے سکتے ہیں: سب سے پہلے، سیال کی خصوصیات کی وجہ کا تجزیہ: بلبلوں یا نجاستوں پر مشتمل: جب سیال میں بڑی تعداد میں بلبلے یا نجاست ہو، الٹراسونک سگنل اور اس کے نتیجے میں الٹراسونک سگنل ختم ہوجائے گا۔ مثال کے طور پر، کچھ صنعتی عمل میں، سیال ہوا کے ساتھ مل کر بلبلے بنا سکتے ہیں، یا ٹھوس ذرات جیسی نجاست پر مشتمل ہو سکتے ہیں۔ چپکنے والی تبدیلی: جب سیال کی viscosity زیادہ ہوتی ہے، تو یہ الٹراسونک لہر کے پھیلاؤ کے خلاف زیادہ مزاحمت پیدا کرے گا، جو سگنل کے پھیلاؤ کی رفتار کو کم کرتا ہے اور توانائی کی کشندگی کو بڑھاتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب ہائی واسکاسیٹی تیل یا کیمیائی خام مال کی پیمائش کرتے ہیں، تو سگنل کی کشندگی آسان ہوتی ہے۔ سینسر کی تنصیب کا مسئلہ: تنصیب کی غلط پوزیشن: اگر سینسر پائپ لائن کی کہنی میں، والو کے قریب یا غیر مستحکم بہاؤ کے علاقے میں نصب کیا گیا ہے، تو یہ فلو ٹربولنس اور ایڈی کرنٹ سے متاثر ہوگا، جس کے نتیجے میں سگنل کی کشیدگی ہوگی۔ مثال کے طور پر، کہنی کے قریب سیال کا بہاؤ پیچیدہ ہے، اور الٹراسونک سگنل پھیلاؤ کے دوران مداخلت کے لیے حساس ہے۔ ناقص کپلنگ: بیرونی طور پر بند کیے گئے سینسر کے لیے، کپلنگ ایجنٹ کا معیار اور یکسانیت سینسر اور پائپ کے درمیان جوڑے کے اثر کو متاثر کرے گی۔ اگر کپلر کو یکساں طور پر نہیں لگایا جاتا ہے یا معیار اچھا نہیں ہے، تو یہ ٹرانسمیشن کے دوران سگنل کے بڑے نقصان کا باعث بنے گا۔ پائپ لائن کے حالات: پائپ لائن کا مواد: پائپ لائن کے مختلف مواد کے الٹراسونک لہروں کے پھیلاؤ کی خصوصیات پر مختلف اثرات ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، دھاتی پائپوں اور پلاسٹک کے پائپوں کی صوتی رکاوٹ مختلف ہوتی ہے، جس کی وجہ سے پھیلنے کے عمل میں الٹراسونک لہروں کا انعکاس اور انعکاس مختلف ہوتا ہے، اس طرح سگنل کی طاقت متاثر ہوتی ہے۔ پائپ لائن کی اندرونی دیوار کے حالات: پائپ لائن کی اندرونی دیوار کھردری، ترازو یا خستہ حال ہے، جو پائپ لائن کی اندرونی دیوار میں جھلکنے پر الٹراسونک سگنل کو بکھرے اور سڑ جائے گی۔ پائپ کی اندرونی دیوار کے طویل مدتی استعمال سے گندگی جمع ہو سکتی ہے جس سے سگنل کے پھیلاؤ پر اثر پڑتا ہے۔ ماحولیاتی عوامل کی مداخلت: درجہ حرارت میں تبدیلی: درجہ حرارت میں تبدیلی سیال کی جسمانی خصوصیات اور الٹراسونک لہر کے پھیلاؤ کی رفتار کو متاثر کر سکتی ہے، جو سگنل کی کشیدگی کا باعث بن سکتی ہے۔ کچھ زیادہ یا کم درجہ حرارت والے ماحول میں، اثر زیادہ واضح ہوتا ہے۔ برقی مقناطیسی مداخلت: ارد گرد کا برقی مقناطیسی میدان الٹراسونک فلو میٹر کے سینسر سگنل میں مداخلت کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سگنل کی کشینا یا بگاڑ پیدا ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، بڑی موٹروں، ٹرانسفارمرز اور دیگر آلات کے آس پاس، برقی مقناطیسی مداخلت کا خطرہ۔ دوسرا، سیال کی خصوصیات کا حل: ڈیگاسنگ کے آلات کی تنصیب: بلبلوں پر مشتمل سیال کے لیے، آپ پائپ لائن پر ڈیگاسنگ کا سامان نصب کر سکتے ہیں، جیسے گیس مائع جداکار، سیال میں بلبلوں کے مواد کو کم کرنے اور سگنل کی کشیدگی کو کم کرنے کے لیے۔ مثال کے طور پر، کچھ کیمیائی پیداوار کے عمل میں، الٹراسونک فلو میٹرز کی پیمائش کی درستگی کو ڈیگاسنگ ڈیوائسز انسٹال کرکے مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ نجاست کو فلٹر کریں: نجاست پر مشتمل سیالوں کے لیے، فلٹر نصب کیے جا سکتے ہیں تاکہ رطوبت میں ٹھوس ذرات جیسی نجاست کو دور کیا جا سکے اور سگنلز کے بکھرنے اور جذب کو کم کیا جا سکے۔ فلٹر کی مناسب قسم اور فلٹریشن کی درستگی سیال کی نوعیت اور نجاست کے سائز کے مطابق منتخب کریں۔ پیمائش کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں: اگر سیال کی viscosity بہت زیادہ تبدیل ہوتی ہے تو، الٹراسونک فلو میٹر کے پیمائش کے پیرامیٹرز کو اصل صورت حال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جیسے فریکوئنسی، حاصل، وغیرہ، مختلف viscosity کے ساتھ سیالوں کو اپنانے اور سگنل کی کشیدگی کو کم کرنے کے لیے۔ سینسر کی تنصیب کو بہتر بنائیں: تنصیب کی پوزیشن کو بہتر بنائیں: سینسر کو ایسی پوزیشن میں لگائیں جہاں پائپ لائن کا سیدھا پائپ سیکشن لمبا ہو اور بہاؤ مستحکم ہو، مداخلت کے ذرائع جیسے کہنیوں اور والوز سے گریز کریں۔ عام طور پر، اپ اسٹریم سیدھے پائپ سیکشن کی لمبائی پائپ قطر سے کم از کم 10 گنا ہونی چاہئے، اور نیچے کی دھار کے سیدھے پائپ سیکشن کی لمبائی پائپ قطر سے کم از کم 5 گنا ہونی چاہئے۔ اچھے کپلنگ کو یقینی بنائیں: بیرونی طور پر بند سینسر کے لیے، اعلیٰ معیار کے کپلنگ ایجنٹ کا استعمال کریں اور یکساں اطلاق کو یقینی بنائیں۔ سینسر کو انسٹال کرتے وقت، مینوئل کی ضروریات کے مطابق صحیح طریقے سے کام کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سینسر اور پائپ بغیر ہوا کے فرق کے مضبوطی سے فٹ ہیں۔ پائپ لائن کے حالات پر غور کریں: صحیح پائپ لائن مواد کا انتخاب کریں: الٹراسونک بہاؤ کے وقت میں، پائپ لائن کے مواد کو منتخب کرنے کے لیے حقیقی درخواست کے منظر نامے کے مطابق جس کا الٹراسونک پھیلاؤ پر کم اثر ہو۔ مثال کے طور پر، کچھ اعلی درستگی کی پیمائش کے مواقع کے لیے، آپ دھاتی پائپ کا انتخاب کر سکتے ہیں جس میں ایک بہتر صوتی رکاوٹ اور سیال میچ ہو۔ پائپ لائن کی اندرونی دیوار کو صاف کریں: پائپ لائن کو باقاعدگی سے صاف اور برقرار رکھیں، اندرونی دیوار کی گندگی، پیمانے اور سنکنرن کو دور کریں، پائپ لائن کی اندرونی دیوار کی ہموار اور ہمواری کو یقینی بنائیں، اور سگنل کی کشیدگی کو کم کریں۔ کیمیائی صفائی، مکینیکل صفائی اور دیگر طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ماحولیاتی مداخلت کو کم کریں: درجہ حرارت کا معاوضہ: بڑے درجہ حرارت کی تبدیلیوں والے ماحول کے لیے، آپ درجہ حرارت کے معاوضے کے فنکشن کے ساتھ الٹراسونک فلو میٹر استعمال کر سکتے ہیں، یا پیمائش کے نتائج پر ریئل ٹائم درجہ حرارت کے معاوضے کو انجام دینے اور سگنل پر درجہ حرارت کے اثرات کو کم کرنے کے لیے درجہ حرارت سینسر نصب کر سکتے ہیں۔ برقی مقناطیسی مداخلت کو بچانا: سگنل پر برقی مقناطیسی مداخلت کے اثر کو کم کرنے کے لیے حفاظتی اقدامات کریں، جیسے سینسرز اور کنورٹرز کو جوڑنے کے لیے شیلڈ کیبلز کا استعمال، فلو میٹر کو برقی مقناطیسی مداخلت کے منبع سے دور نصب کرنا، یا برقی مقناطیسی شیلڈنگ کور وغیرہ نصب کرنا۔