برقی مقناطیسی فلو میٹر کے لیے تکنیکی تقاضے: درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانا

1. پیمائش کی کارکردگی کے معیارات

1.1 درستگی اور تکرار کی اہلیت

• عام درستگی:EMFsآپریٹنگ رینج میں ماپا بہاؤ کی شرح کا ±0.5% تا ±1% حاصل کرنا چاہیے، پریمیم ماڈلز ±0.2% درستگی پیش کرتے ہیں۔ اس کی تصدیق معیاری حالات کے تحت ہونی چاہیے (مثال کے طور پر، سیال کے بہاؤ کی پیمائش کے لیے ISO 9104)۔
• دہرانے کی اہلیت: بار بار کی پیمائش میں تغیرات بہاؤ کی شرح کے ±0.1% سے زیادہ نہیں ہونے چاہئیں تاکہ کیمیائی خوراک یا پانی کی بلنگ جیسے اہم عمل میں مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے۔

1.2 بہاؤ کی حد اور ٹرن ڈاؤن ریشو

• رفتار کی حد: بہاؤ کی رفتار کو 0.1 m/s (کم بہاؤ ایپلی کیشنز جیسے لیبارٹری سسٹم) سے 15 m/s (تیز رفتار صنعتی پائپ لائنز) کی پیمائش کرنے کے قابل۔
• ٹرن ڈاؤن ریشو: کم از کم 20:1 کا تناسب (مثلاً 0.5–10 m/s کی پیمائش) معیاری ہے، جس میں جدید ماڈل وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لیے 100:1 تک کی پیشکش کرتے ہیں۔

1.3 سیال چالکتا

• کم از کم چالکتا: پیمائش کے قابل الیکٹرو موٹیو فورس (EMF) پیدا کرنے کے لیے سیال میں چالکتا ≥5 μS/cm (پانی پر مبنی سیالوں کے لیے) ہونا چاہیے۔ کم چالکتا سیالوں کے لیے (مثلاً، ڈیونائزڈ پانی)، خصوصی الیکٹروڈز اور ایمپلیفائرز کی ضرورت ہو سکتی ہے (≥0.5 μS/cm)۔
• چالکتا استحکام: چالکتا میں تیزی سے تبدیلیاں (مثلاً، کیمیائی اختلاط کی وجہ سے) پیمائش کے بڑھنے کا سبب بن سکتی ہیں، جس سے بلٹ ان کمپنسیشن الگورتھم کی ضرورت پڑتی ہے۔

2. ماحولیاتی اور آپریشنل ضروریات

2.1 درجہ حرارت اور دباؤ کی درجہ بندی

• سیال کا درجہ حرارت:
  • معیاری: -20 ° C سے 120 ° C (جیسے پانی اور گندے پانی کے لئے)۔
  • اعلی درجہ حرارت: 200 ° C تک (خصوصی لائنرز جیسے PTFE یا صنعتی عمل کے لیے سیرامک ​​کے ساتھ)۔
• پائپ لائن پریشر:
  • کم دباؤ: ≤1.6 MPa (بلدیاتی نظام میں عام)۔
  • ہائی پریشر: 40 MPa تک (تیل اور گیس یا ہائیڈرولک ایپلی کیشنز کے لیے)، جس کے لیے مضبوط فلینج ڈیزائن اور پریشر ٹیسٹنگ فی ASME B16.5 کی ضرورت ہوتی ہے۔

2.2برقی مقناطیسیمطابقت (EMC)

• موٹرز، ٹرانسفارمرز، یا ریڈیو فریکوئنسی (RF) ذرائع سے مداخلت کو روکنے کے لیے EMC معیارات (مثال کے طور پر، IEC 61326-1) کی تعمیل کرنی چاہیے۔ شیلڈ کیبلز اور گراؤنڈ ہاؤسنگز شور کو کم کرنے کے لیے ضروری ہیں۔

2.3 دھماکہ اور سنکنرن مزاحمت

• دھماکے سے تحفظ: خطرناک علاقوں میں (مثال کے طور پر، پیٹرو کیمیکل پلانٹس)،ای ایم ایفs کو اندرونی طور پر محفوظ (IS) یا فلیم پروف ڈیزائنز کے لیے ATEX، IECEx، یا NEC 500 جیسے سرٹیفیکیشنز کو پورا کرنا چاہیے۔
• سنکنرن مزاحمت: گیلے حصے (الیکٹروڈ اور لائنرز) کو جارحانہ سیالوں کا مقابلہ کرنا چاہئے:
  • لائنرز: کیمیاوی مزاحمت کے لیے PTFE (polytetrafluoroethylene)، کھرچنے کے لیے polyurethane (مثال کے طور پر، slurries)، یا اعلی درجہ حرارت / کھرچنے والے ماحول کے لیے سیرامک۔
  • الیکٹروڈز: 316L سٹینلیس سٹیل، ہیسٹیلوئے سی، یا سنکنرن کا شکار سیالوں کے لیے ٹینٹلم جیسے مواد (مثلاً، سمندری پانی، تیزاب)۔

3. تنصیب اور پائپ لائن کی ضروریات

3.1 سیدھا پائپ چلتا ہے۔

• اپ اسٹریم: مکمل طور پر ترقی یافتہ بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے کہنیوں، والوز یا ٹیز سے ہنگامہ خیزی کو کم کرنے کے لیے میٹر سے پہلے سیدھے پائپ کا کم از کم 5-10 قطر۔
• ڈاون اسٹریم: بیک فلو میں خلل کو روکنے کے لیے میٹر کے بعد سیدھے پائپ کے 2-5 پائپ قطر۔

3.2 انسٹالیشن اورینٹیشن

• افقی طور پر، عمودی طور پر، یا مائل نصب کیا جا سکتا ہے، لیکن عمودی تنصیب (اوپر کی طرف بہاؤ کے ساتھ) کو تلچھٹ کو روکنے کے لیے ٹھوس کے ساتھ سیالوں کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔
• گیس مائع دو فیز کے بہاؤ کے لیے، ماپنے والی ٹیوب میں بلبلے کے جمع ہونے سے بچنے کے لیے مناسب وینٹنگ کے ساتھ افقی تنصیب بہت ضروری ہے۔

3.3 الیکٹریکل گراؤنڈنگ

• سیال اور میٹر کے درمیان ممکنہ فرق کو ختم کرنے کے لیے ایک گراؤنڈنگ رنگ یا الیکٹروڈ انسٹال کرنا ضروری ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ درستگیای ایم ایفپیمائش یہ خاص طور پر نان کنڈکٹیو پائپ لائنز (مثلاً پیویسی) میں ضروری ہے۔

4. سگنل آؤٹ پٹ اور ڈیجیٹل انٹیگریشن

4.1 اینالاگ اور ڈیجیٹل سگنلز

• اینالاگ: 4–20 ایم اے آؤٹ پٹ (الگ تھلگ) ≤0.1% لکیری غلطی کے ساتھ، لیگیسی کنٹرول سسٹمز کے لیے موزوں۔
• ڈیجیٹل: MODBUS RTU/TCP، HART، یا Profibus DP ریئل ٹائم ڈیٹا ٹرانسمیشن کے لیے، SCADA سسٹمز یا کلاؤڈ بیسڈ IoT پلیٹ فارمز کے ساتھ انضمام کو فعال کرنا۔

4.2 ڈیٹا لاگنگ اور تشخیص

• بہاؤ کے اعداد و شمار، الارم کے واقعات، اور تشخیصی پیرامیٹرز (جیسے الیکٹروڈ کوٹنگ، لائنر پہننے) کو ذخیرہ کرنے کے لیے بلٹ ان میموری۔ ایڈوانسڈ ماڈلز وائرلیس کنیکٹیویٹی (مثلاً، بلوٹوتھ، 4G) کے ذریعے پیش گوئی کرنے والے دیکھ بھال کے انتباہات پیش کرتے ہیں۔

5. انشانکن اور سرٹیفیکیشن

5.1 انشانکن معیارات

• حوالہ جات (عام طور پر پانی) کا استعمال کرتے ہوئے قابل شناخت معیارات (مثال کے طور پر ISO 17025 سے منظور شدہ لیبز) کے خلاف فیکٹری کیلیبریشن۔ فیلڈ انشانکن پورٹیبل کی ضرورت ہو سکتی ہےبہاؤتصدیقی آلات یا تقابلی طریقے۔
• تحویل کی منتقلی کی درخواستوں (مثلاً، پانی کی تجارت) کے لیے، میٹر کو وقتاً فوقتاً انشانکن سے گزرنا چاہیے (مثلاً، سالانہ) اور قانونی میٹرولوجی کے معیارات (مثلاً، EU میں OIML R49، MID) کی تعمیل کرنی چاہیے۔

5.2 صنعتی سرٹیفیکیشن

• میونسپل پانی: NSF/ANSI 61 پینے کے پانی سے رابطہ کرنے والے مواد کے لیے۔
• خوراک اور مشروبات: 3-A سینیٹری اسٹینڈرڈز یا EHEDG حفظان صحت کے ڈیزائن کے لیے (ہموار لائنر، کریائس فری الیکٹروڈ)۔
• صنعتی: CSA، CE، یا UL سرٹیفیکیشن ہدف مارکیٹوں میں حفاظت اور کارکردگی کے لیے۔

6. وشوسنییتا اور دیکھ بھال

6.1 طویل مدتی استحکام

• وقت کے ساتھ بڑھنے کو فی سال پورے پیمانے کے ±0.2% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، جس میں درجہ حرارت کے معاوضے اور الیکٹروڈ پولرائزیشن کا مقابلہ کرنے کے لیے آٹو-زیرو فنکشنز کی مدد ہوتی ہے۔
• MTBF (ناکامیوں کے درمیان درمیانی وقت): ≥100,000 گھنٹے الیکٹرانک پرزوں کے لیے، بدلے جانے والے حصوں کے ساتھ (مثلاً، بیٹری سے چلنے والے ٹرانسمیٹر میں بیٹریاں) آسان فیلڈ سروس کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

6.2 اینٹی فاؤلنگ ڈیزائن

• چپچپا یا پیمائی کرنے والے سیالوں کے لیے (مثلاً، گندا پانی)، سپندوں کا جوش، الیکٹروڈ برش، یا الٹراسونک صفائی جیسی خصوصیات جمع ہونے کو کم کرتی ہیں اور پیمائش کی سالمیت کو برقرار رکھتی ہیں۔

نتیجہ