سیوریج کی پیمائش کے دوران پروبس آسانی سے آلودہ ہو جاتے ہیں؟

سیوریج ٹریٹمنٹ انڈسٹری میں، الٹراسونک فلو میٹرز کی تحقیقات سیوریج میں موجود نجاستوں اور تیل سے آسانی سے آلودہ ہو جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں سگنل کمزور ہو جاتے ہیں اور پیمائش کی درستگی کم ہو جاتی ہے۔ درج ذیل 4 قدمی صفائی اور تحفظ کا منصوبہ اپنایا جا سکتا ہے:
مرحلہ 1: جانچ پڑتال کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ ہفتے میں ایک بار تحقیقات کو صاف کرنے کی سفارش کی جاتی ہے (فریکوئنسی کو سیوریج کی آلودگی کی ڈگری کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے)۔ صفائی سے پہلے، سامان کی طاقت کو بند کر دیں اور تحقیقات کو ہٹا دیں. نرم برش (جیسے دانتوں کا برش) کے ساتھ جانچ کی سطح پر موجود گندگی اور نجاست کو آہستہ سے صاف کریں، پھر تحقیقات کو غیر جانبدار صفائی کرنے والے ایجنٹ (جیسے پتلا صابن کا محلول) میں 5 سے 10 منٹ تک بھگو دیں، اسے کسی چیتھڑے سے صاف کریں، اور آخر میں صفائی کرنے والے ایجنٹ کو صاف پانی سے دھولیں اور اسے خشک کریں۔ نوٹ کریں کہ پروب کی سطح پر سینسر کے سنکنرن کو روکنے کے لیے مضبوط تیزاب اور مضبوط الکلی صاف کرنے والے ایجنٹوں سے پرہیز کرنا چاہیے۔
مرحلہ 2: حفاظتی آلات نصب کریں۔ شدید آلودگی والی سیوریج پائپ لائنوں کے لیے، تحقیقات کے باہر حفاظتی کور نصب کیا جا سکتا ہے۔ حفاظتی کور سنکنرن مزاحم مواد سے بنا ہے (جیسے 316L سٹینلیس سٹیل اور پولیٹیٹرا فلوروتھیلین)۔ حفاظتی کور پر سگنل ٹرانسمیشن ہول محفوظ ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ الٹراسونک سگنل متاثر نہ ہو۔ اسی وقت، فلو میٹر کے اوپر ایک فلٹر اسکرین نصب کی جاتی ہے (فلٹر اسکرین یپرچر کا تعین سیوریج کی نجاست کے سائز کے مطابق کیا جاتا ہے، عام طور پر 1-5 ملی میٹر) تاکہ تحقیقات میں بہنے والی نجاست کو کم کیا جا سکے اور آلودگی کی تعدد کو کم کیا جا سکے۔
مرحلہ 3: تحقیقات کی تنصیب کے زاویہ کو ایڈجسٹ کریں۔ پروب کی تنصیب کے زاویے کو تھوڑا سا جھکائیں (پائپ لائن کی افقی سمت کے ساتھ 10-15° کے زاویہ پر) سیوریج کے بہاؤ کی سمت کا سامنا کرنے والے پروب سے بچنے کے لیے، اس طرح تحقیقات کی سطح پر نجاست کے براہ راست اثر کو کم کریں۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروب کی تنصیب کی پوزیشن پائپ لائن کے نیچے سے گریز کرے (سیوریج کی نجاست کو نیچے جمع کرنا آسان ہے)۔ اسے پائپ لائن کے افقی قطر کے 1/2-2/3 کی اونچائی پر نصب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ ناپاکی کے آسنجن کو کم کیا جاسکے۔
مرحلہ 4: سگنل کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔ تحقیقات کو صاف کرنے کے بعد، سامان کے سگنل کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ آلات کا "سگنل کیلیبریشن" انٹرفیس درج کریں اور "آٹومیٹک کیلیبریشن" یا "دستی کیلیبریشن" کو منتخب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سگنل کی طاقت سامان کی مطلوبہ حد کے اندر ہے (عام طور پر سگنل کی طاقت کی قدر 80 سے زیادہ ہوتی ہے)۔ اگر سگنل کی طاقت اب بھی کم ہے تو، پروب اور پائپ لائن کے درمیان جوڑے کو چیک کریں، کپلنگ ایجنٹ کو دوبارہ لگائیں، یا سگنل کے مستحکم ہونے تک پروب کی تنصیب کی جگہ کو ایڈجسٹ کریں۔